Ang proseso ng pag -ikot ngpabilogPagninitingmakinaay mahalagang isang paggalaw na pangunahing binubuo ng isang pabilog na paggalaw sa paligid ng isang gitnang axis, na may karamihan sa mga sangkap na naka -install at nagpapatakbo sa paligid ng parehong sentro. Matapos ang isang tiyak na panahon ng operasyon sa weaving mill, ang makinarya ay nangangailangan ng isang komprehensibong overhaul. Ang pangunahing gawain sa prosesong ito ay nagsasangkot hindi lamang sa paglilinis ng mga makina ngunit pinapalitan din ang anumang mga nasirang bahagi. Ang pangunahing pokus ay sa pag -inspeksyon ng kawastuhan ng pag -install at katumpakan ng pagpapatakbo ng bawat sangkap upang matukoy kung mayroong anumang mga pagbabago o paglihis na lampas sa tinukoy na saklaw ng pagpapaubaya. Kung gayon, dapat gawin ang mga hakbang sa pagwawasto.
Ang isang pagsusuri ay ipinakita sa mga sanhi na humantong sa pagkabigo sa pagkamit ng kinakailangang saklaw ng pabilog at flatness sa mga sangkap tulad ng syringes at plate.
Ang pag -ikot ng pulley ay nabigo upang matugunan ang kinakailangang katumpakan.
Halimbawa, ang pagsusuot ng paghahanap ng mga grooves sa pagitan ngPlatoat ang pulley (mas karaniwan sa isang frictional sliding mode), na maaaring humantong sa pagkawala o pagsusuot ng track ng gabay sa wire o ang sentro ng manggas sa loob ng mahusay na mangkok ng dobleng panig, ay maaaring magresulta sa kawalan ng kakayahan upang makamit ang kinakailangang katumpakan para sa pabilog ng silindro. Ang pamamaraan ng inspeksyon ay ang mga sumusunod: Ilagay ang makina sa isang nakatigil na estado, ilagay ang pointer ng dial gauge sa isang punto ng may hawak na disc ng may ngipin (kung ang mga tornilyo na nakakuha ng karayom o ang disc sa may hawak na disc ng disc o ang drum ng karayom ay hindi pa naluluwag, ang pointer ay maaari ding mailagay sa isang punto ng karayom na cylinder o disc), kasama ang dial gauge seat din sa isang punto ng karayom na cylinder o disc), kasama ang dial gauge seat din sa isang punto ng karayom na cylinder o ang disc), kasama ang dial gauge seat din sa isang punto ng karayom na cylinder o ang disc), kasama ang dial gauge seat dinAdsorptionSa isang makina na hindi paikutin kasama ang may ngipin na disc o ang drum ng karayom, tulad ng isang malaking mangkok o palayok, tulad ng ipinapakita sa Figure 1 at Larawan 2. Na may malakas na pagmamanipula ng chuck o pin plate tray, obserbahan ang pagbabago sa saklaw ng dial gauge pointer. Kung bumaba ito sa ibaba ng 0.001 mm, ipinapahiwatig nito na ang katumpakan ng operating ng chuck ay mahusay. Kapag saklaw ito sa pagitan ng 0.01 mm at 0.03 mm, ang katumpakan ay mabuti; Kapag lumampas ito sa 0.03 mm ngunit mas mababa sa 0.05 mm, average ang katumpakan; At kapag lumampas ito sa 0.05 mm, ang katumpakan ng operating ng chuck ay nagiging suboptimal. Sa puntong ito, ang pag -aayos ng pabilog ng PIN plate sa loob ng 0.05 mm ay magiging napakahirap o kahit imposible, na kinakailangan ang pagpapanumbalik ng katumpakan ng operating ng Chuck o tray. Ang pamamaraan para sa pagpapanumbalik ng katumpakan sa pagpapatakbo ay magkakaiba depende sa iba't ibang mga istraktura at mga mode ng pag -ikot ng pulley, na lampas sa saklaw ng artikulong ito.
Kapag ang contact na ibabaw sa pagitan ng labindalawang cog at ang pistonCylindricalay hindi pantay o kapag ang contact na ibabaw sa pagitan ng pin plate at ang base ay hindi pantay, sa aplikasyon ng circumferential tension wire, ang mga gaps sa pagitan ng pistonCylindrical, ang pin plate, disc, at ang base ay mapilit na mapipilit nang magkasama, na nagiging sanhi ng pistonCylindricalat ang pin plate upang sumailalim sa nababanat na pagpapapangit. Bilang isang resulta, ang pag -ikot ay lihis mula sa kinakailangang pagpapaubaya. Sa mga praktikal na termino, kapag ang pagpapanatili ng mga tornilyo ay mabagal nang mabagal, ang pabilog ng chuck at spindle ay madaling maiakma sa loob ng 0.05mm, ngunit sa pagsuri muli sa pabilog pagkatapos na i -lock ang mga turnilyo, lumampas ito sa saklaw ng kinakailangan na mas mababa sa 0.05mm sa pamamagitan ng isang makabuluhang margin. Ang mga hakbang para sa pagharap sa isyung ito ay ang mga sumusunod
Mamahinga ang masikip na mga tornilyo, ayusin ang hiringgilya at karayom na humigit -kumulang sa isang bilog na hugis, tinitiyak na mas mababa ito sa 0.03 mm ang lapad. Ilabas ang ulo ng gauge, ilagay ang ulo ng gauge sa rim o ibabaw ng leeg ng silindro, o ang plate ng karayom, paikutin ang bawat pag -secure ng tornilyo hanggang sa ang mga puntos ng gauge pointer pababa, secure ang mga turnilyo, obserbahan ang pagbabago sa gauge karayom, kung ang pagbasa ay bumababa, ipinapahiwatig nito na mayroong aninterval sa pagitan ng silindro, ang karayom na plato, gulong ng gear o ang base.
Habang nagbabago ang pointer sa gauge, ipasok ang naaangkop na mga spacer ng kapal sa pagitan ng masikip na mga tornilyo sa magkabilang panig, i -lock muli ang mga tornilyo, at obserbahan ang pagbabago sa pointer hanggang sa ito ay nababagay sa isang pagbabago na mas mababa sa 0.01 mm pagkatapos i -lock ang mga turnilyo. Sa isip, hindi dapat magkaroon ng pagbabago. Magpatuloy upang higpitan ang susunod na tornilyo sa isang magkakasunod na paraan, ang pag -uulit ng proseso hanggang sa ang bawat pag -fasten ng bolt ay nagpapakita ng pagbabago sa pointer na mas mababa sa 0.01 mm matapos na masikip. Tinitiyak nito na walang agwat sa pagitan ng hiringgilya, plate ng karayom, at base ng gear o suporta kung saan masikip ang mga tornilyo. Kapansin -pansin na pagkatapos ng bawat posisyon ng tornilyo ay nababagay, bago magpatuloy sa susunod na tornilyo, dapat itong maluwag upang matiyak na ang syringe at karayom na plato ay mananatili sa isang nakakarelaks na estado sa buong proseso ng pagsasaayos. Suriin ang flatness ng syringe at karayom na plato; Kung ang pointer ay nagbabago ng higit sa 0.05 mm, ipasok ang mga shims upang ayusin ito sa loob ng ± 0.05 mm.
Paluwagin ang self-tapping tap head at iposisyon ito sa gilid ng syringe o sa rim ng chuck. Ayusin ang pagbabago ng pabilog ng plate ng syringe nang hindi hihigit sa 0.05 mm at i -lock ang mga tornilyo.
Ang katumpakan ngSinker,CamAng base plate o shuttle frame ay hindi maaaring matugunan ang mga pamantayan. Ang ganitong uri ng bahagi ng makina ay karaniwang isang carrier para saCambase, na ang flatness at mga kinakailangan sa anggulo ay hindi kasing taas ng mga karayom na plato o angkarayom ng silindro. Gayunpaman, dahil sa kanilang pagsasaayos sa panahon ng paggawa bilang tugon sa mga pagbabago sa produkto, aayusin nila pataas at pababa o kaliwa at kanan, sa halip na tulad ng karayom na plato o silindro ng karayom, na maaaring ayusin nang isang beses at pagkatapos ay manatiling hindi nagbabago maliban kung mapalitan. Samakatuwid, sa panahon ng pagsasaayos, ang pag -install at pag -tune ng mga bloke na ito ay nagiging mahalaga. Sa ibaba, ipakikilala namin ang tukoy na pamamaraan sa pamamagitan ng halimbawa ng Lupon ng Kilusang Buhay, 2.1 Pag-aayos ng Balanse
Kapag ang antas ng tray ay wala sa pagpapaubaya, unang paluwagin ang mga tornilyo at mga bloke ng pagpoposisyon sa trayrAcks, at mga kaliskis ng adsorption na nakaupo sa mga hiringgilya,Posisyon ang ulo ng pointer sa gilid ng tray, paikutin ang makina sa isang partikular na tray, at mai -secure ang mga bolts na pinaputok ang tray sa trayCrame. Alamin ang mga pagbabago sa pointer. Kung mayroong anumang pagbabago, ipinapahiwatig nito na mayroong isang puwang sa pagitan ng bracket at tray, na nangangailangan ng paggamit ng mga shims upang ma -secure ito. Kapag ang pag -lock ng tornilyo ay masikip, ang pagkakaiba -iba sa pagsukat ay 0.01 mm lamang, ngunit partikular na kapansin -pansin na dahil sa mas malaking contact na ibabaw sa pagitan ng bracket at tray, pati na rin ang katotohanan na ang direksyon ng pointer ay hindi nakahanay sa parehong radius bilang ulo ng talahanayan, kapag ang pag -lock ng tornilyo ay masikip, kahit na may isang puwang, ang pagbabago sa pagbabasa ng pointer ay maaaring hindi gaanong pagbaba, ngunit maaaring isang pagtaas din. Ang laki ng paggalaw ng pointer ay direktang sumasalamin sa posisyon ng agwat sa pagitan ng bracket at tray, tulad ng ipinapakita sa Figure 3A, kung saan ang dial gauge ay magbasa ng isang mas malaking halaga para sa pag -lock ng tornilyo. Kung ang paa ay nasa posisyon na inilalarawan sa Figure 3B, ang pagbabasa sa tachometer para sa pag -lock ng tornilyo ay bababa. Sa pamamagitan ng pag -unawa sa mga pagkakaiba -iba sa mga pagbabasa, maaaring matukoy ng isang tao ang posisyon ng agwat at mag -apply ng mga angkop na hakbang nang naaayon.
Pagsasaayos ng bilog at flatness ngDouble Jerseymakina
Kapag ang diameter at flatness ngDouble Jerseymakinalumampas sa mga normal na saklaw, ang mga pagsasaayos ay dapat munang gawin upang matiyak na ang mga bearings at pulley sa loob ng pangunahing silindro ay hindi maluwag o may isang pagkawala sa loob ng mga katanggap -tanggap na mga limitasyon. Kapag nakumpirma ito, ang mga pagsasaayos ay maaaring magpatuloy nang naaayon. Kaugnay ng antas
I-install ang yunit na may sarili ayon sa mga tagubilin na ibinigay, at paluwagin ang lahat ng mga malalaking bolts na nag-secure nito. Ang paglilipat ng pivot plate sa isang sentral na paa ng suporta, higpitan ang bawat tornilyo nang ligtas, obserbahan ang pagbabago sa dial gauge upang matiyak kung mayroong anumang puwang sa pagitan ng sentral na suporta sa paa at ang mahusay na tripod, at kung gayon, ang tumpak na lokasyon nito. Ang prinsipyo ay katulad sa na nagtatrabaho sa pagsusuri ng pagbabago sa pagbabasa ng dial kapag inaayos ang antas ng isang tray, kung saan ang mga gaps ay napuno ng mga spacer. Matapos ang bawat pagsasaayos ng isang posisyon ng tornilyo, mamahinga ang tornilyo na ito bago magpatuloy sa pagsasaayos ng susunod na tornilyo hanggang sa masikip ang bawat tornilyo ay nagdudulot ng pagbabago sa pagbabasa ng relo na mas mababa sa 0.01 milimetro. Pagkumpleto ng gawaing ito, paikutin ang makina bilang isang buo upang suriin kung ang antas ay nasa loob ng mga normal na mga parameter. Kung lumampas ito sa normal na saklaw, ayusin ang mga shims.
Matapos ang pag -aayos para sa concentricity, ang micrometer ay dapat mai -install tulad ng bawat kinakailangan. Ang pag -inspeksyon sa bilog ng makinarya upang matukoy kung nahuhulog ito sa labas ng mga normal na mga parameter, ang mga pagsasaayos ay maaaring gawin sa pamamagitan ng mga pag -aayos ng mga screws ng makina upang maibalik ito sa loob ng saklaw. Mahalagang bigyang -pansin ang paggamit ng mga turnilyo, tulad ng paggamit ng mga paghahanap ng mga bloke para sa tray. Ang isang tao ay hindi dapat mapilit na itulak ang sentro ng manggas sa lugar sa pamamagitan ng mga tornilyo, dahil ito ay magiging sanhi ng nababanat na pagpapapangit ng makinarya. Sa halip, gamitin ang mga pag -aayos ng mga tornilyo upang ilipat ang sentro ng manggas sa nais nitong posisyon, pagkatapos ay ilabas ang mga tornilyo at basahin ang pagsukat sa gauge. Pagkatapos ng pag -aayos, ang mga locking screws ay dapat ding sumunod sa ibabaw ng manggas ng sentro, ngunit walang puwersa na dapat ibigay dito. Sa buod, walang panloob na mga stress na dapat mabuo pagkatapos makumpleto ang pagsasaayos.
Sa pag -aayos ng concentricity, posible ring pumili ng anim na mga puntos ng dayagonal bilang mga puntos ng sanggunian, para sa ilang mga makina ay nagpapakita ng sira -sira na paggalaw dahil sa pagsusuot, na nagiging sanhi ng kanilang mga tilapon na maging katulad ng isang ellipse sa halip na isang perpektong bilog. Hangga't ang pagkakaiba sa mga pagbabasa na kinuha ng pahilis ay nahuhulog sa loob ng katanggap -tanggap na saklaw, maaari itong ituring bilang pagtugon sa pamantayan. Ngunit kapag ang rim ay nagulong dahil saPlatoAng pagpapapangit, na nagiging sanhi ng landas ng paggalaw nito upang maging katulad ng isang ellipse, dapat munang magkaroon ngPlato'sna -reshap upang maalis ang pagbaluktot, sa gayon ibabalik ang landas ng paggalaw ng rim sa isang pabilog na hugis. Katulad nito, ang isang biglaang paglihis mula sa normalcy sa isang partikular na punto ay maaari ring ibawas bilang nagreresulta mula sa alinman sa pagsusuot o pagpapapangit ng pulley. Kung ito ay dahil sa pagpapapangit ngPlato's, ang pagpapapangit ay dapat alisin; Kung ito ay dahil sa pagsusuot, kakailanganin nito ang pag -aayos o kapalit depende sa kalubhaan.
Oras ng Mag-post: Hunyo-27-2024