Ang proseso ng pag-ikot ngpabilogpagninitingmakinaay mahalagang isang paggalaw na pangunahing binubuo ng isang pabilog na paggalaw sa paligid ng isang gitnang axis, na ang karamihan sa mga bahagi ay naka-install at tumatakbo sa paligid ng parehong sentro. Pagkatapos ng isang tiyak na panahon ng operasyon sa weaving mill, ang makinarya ay nangangailangan ng isang komprehensibong overhaul. Ang pangunahing gawain sa panahon ng prosesong ito ay nagsasangkot hindi lamang sa paglilinis ng mga makina kundi pati na rin sa pagpapalit ng anumang mga nasirang bahagi. Ang pangunahing pokus ay sa pag-inspeksyon sa katumpakan ng pag-install at katumpakan ng pagpapatakbo ng bawat bahagi upang matukoy kung mayroong anumang mga pagbabago o paglihis na lampas sa tinukoy na hanay ng pagpapaubaya. Kung gayon, ang mga hakbang sa pagwawasto ay dapat gawin.
Ang isang pagsusuri ay ipinakita sa mga sanhi na humahantong sa pagkabigo sa pagkamit ng kinakailangang hanay ng circularity at flatness sa mga bahagi tulad ng mga syringe at mga plato.
Nabigo ang pag-ikot ng pulley na matugunan ang kinakailangang katumpakan.
Halimbawa, ang pagsusuot ng locating grooves sa pagitan ngplatoat ang pulley (mas karaniwan sa frictional sliding mode), na maaaring humantong sa pagkaluwag o pagkasira ng wire guide track o ang gitnang manggas sa loob ng malaking bowl ng double-sided na makina, lahat ay maaaring magresulta sa kawalan ng kakayahang makamit ang kinakailangang katumpakan para sa ang circularity ng silindro. Ang paraan ng inspeksyon ay ang mga sumusunod: ilagay ang makina sa isang nakatigil na estado, ilagay ang pointer ng dial gauge sa isang punto ng may ngipin na disc holder (kung ang mga turnilyo na nakakabit sa karayom o ang disc sa may ngipin na disc holder o ang needle drum ay hindi pa lumuwag, ang pointer ay maaari ding ilagay sa isang punto ng silindro ng karayom o ang disc), na may upuan ng dial gaugeadsorptionsa isang makina na hindi umiikot gamit ang may ngipin na disc o ang drum ng karayom, tulad ng isang malaking mangkok o palayok, tulad ng ipinapakita sa Figure 1 at Figure 2. Sa malakas na pagmamanipula ng tray ng chuck o pin plate, obserbahan ang pagbabago sa dial gauge pointer range. Kung ito ay bumaba sa ibaba 0.001 mm, ito ay nagpapahiwatig na ang katumpakan ng pagpapatakbo ng chuck ay mahusay. Kapag ito ay nasa pagitan ng 0.01 mm at 0.03 mm, ang katumpakan ay mabuti; kapag ito ay lumampas sa 0.03 mm ngunit mas mababa sa 0.05 mm, ang katumpakan ay karaniwan; at kapag ito ay lumampas sa 0.05 mm, ang katumpakan ng pagpapatakbo ng chuck ay nagiging suboptimal. Sa puntong ito, ang pagsasaayos ng circularity ng pin plate sa loob ng 0.05 mm ay magiging lubhang mahirap o kahit imposible, na nangangailangan ng pagpapanumbalik ng katumpakan ng pagpapatakbo ng chuck o tray muna. Ang pamamaraan para sa pagpapanumbalik ng katumpakan sa operasyon ay dapat mag-iba depende sa iba't ibang mga istraktura at mga mode ng pag-ikot ng pulley, na lampas sa saklaw ng artikulong ito.
Kapag ang contact surface ay nasa pagitan ng labindalawang cogs at ng pistoncylindricalay hindi pantay o kapag ang contact surface sa pagitan ng pin plate at base ay hindi pantay, sa paglalagay ng circumferential tension wire, ang mga puwang sa pagitan ng pistoncylindrical, ang pin plate, ang disc, at ang base ay puwersahang pipindutin nang magkasama, na nagiging sanhi ng pistoncylindricalat ang pin plate upang sumailalim sa nababanat na pagpapapangit. Bilang isang resulta, ang pag-ikot ay lilihis mula sa kinakailangang pagpapaubaya. Sa praktikal na mga termino, kapag ang mga retaining screw ay maluwag nang dahan-dahan, ang circularity ng chuck at spindle ay madaling mai-adjust sa loob ng 0.05mm, ngunit sa pagsuri muli ng circularity pagkatapos i-lock ang mga turnilyo, lumampas ito sa requirement range na mas mababa sa 0.05mm by isang makabuluhang margin. Ang mga hakbang para sa pagharap sa isyung ito ay ang mga sumusunod
I-relax ang masikip na mga tornilyo, ayusin ang hiringgilya at plato ng karayom sa halos isang bilog na hugis, siguraduhing ito ay mas mababa sa 0.03 mm ang lapad. Bitawan ang ulo ng gauge, ilagay ang gauge head sa rim o ibabaw ng cylinder neck, o ang needle plate, paikutin ang bawat securing screw hanggang tumuro pababa ang gauge pointer, i-secure ang mga turnilyo, obserbahan ang pagbabago sa gauge needle, kung bumababa ang pagbabasa, ipinahihiwatig nito na mayroong aninterval sa pagitan ng silindro, plato ng karayom, gulong ng gear o base.
Habang nagbabago ang pointer sa gauge, ipasok ang naaangkop na mga spacer sa kapal sa pagitan ng mga masikip na turnilyo sa magkabilang gilid, i-lock muli ang mga turnilyo, at obserbahan ang pagbabago sa pointer hanggang sa ito ay nababagay sa pagbabagong mas mababa sa 0.01 mm pagkatapos i-lock ang mga turnilyo. Sa isip, dapat ay walang pagbabago. Magpatuloy upang higpitan ang susunod na turnilyo sa magkasunod na paraan, ulitin ang proseso hanggang sa ang bawat fastening bolt ay magpakita ng pagbabago sa pointer na mas mababa sa 0.01 mm pagkatapos na higpitan. Tinitiyak nito na walang puwang sa pagitan ng hiringgilya, plato ng karayom, at ang gear o base ng suporta kung saan hinihigpitan ang mga turnilyo. Kapansin-pansin na pagkatapos ayusin ang bawat posisyon ng turnilyo, bago magpatuloy sa susunod na turnilyo, dapat itong paluwagin upang matiyak na ang syringe at needle plate ay mananatili sa isang nakakarelaks na estado sa buong proseso ng pagsasaayos. Suriin ang flatness ng syringe at needle plate; kung ang pointer ay nagbago ng higit sa 0.05 mm, ipasok ang mga shims upang ayusin ito sa loob ng ±0.05 mm.
Paluwagin ang self-tapping tap head at iposisyon ito sa gilid ng syringe o sa gilid ng chuck. Ayusin ang pagbabago ng circularity ng syringe plate nang hindi hihigit sa 0.05 mm at i-lock ang mga turnilyo.
Ang katumpakan ngpalubog,camang base plate o shuttle frame ay hindi nakakatugon sa mga pamantayan. Ang ganitong uri ng bahagi ng makina ay karaniwang isang carrier para sacambase, na ang mga kinakailangan sa flatness at return angle ay hindi kasing taas ng sa needle plate o sasilindro ng karayom. Gayunpaman, dahil sa kanilang pagsasaayos sa panahon ng produksyon bilang tugon sa mga pagbabago sa produkto, sila ay magsasaayos pataas at pababa o kaliwa at kanan, sa halip na tulad ng plate ng karayom o silindro ng karayom, na maaaring iakma nang isang beses at pagkatapos ay mananatiling hindi nagbabago maliban kung papalitan. Samakatuwid, sa panahon ng pagsasaayos, ang pag-install at pag-tune ng mga bloke na ito ay nagiging mahalaga. Sa ibaba, ipakikilala natin ang tiyak na paraan sa pamamagitan ng halimbawa ng Life-Killing Board, 2.1 Pagsasaayos ng Balanse
Kapag wala na sa tolerance ang antas ng tray, pakawalan muna ang mga turnilyo at mga bloke sa pagpoposisyon sa trayracks, at adsorption scale na nakalagay sa mga syringe,iposisyon ang pointer head sa gilid ng tray, paikutin ang makina sa isang partikular na tray, at i-secure ang mga bolts na nakakabit sa tray sa traycrame. Obserbahan ang mga pagbabago sa pointer. Kung mayroong anumang pagbabago, ito ay nagpapahiwatig na mayroong isang puwang sa pagitan ng bracket at tray, na nangangailangan ng paggamit ng mga shims upang ma-secure ito. Kapag ang locking screw ay hinihigpitan, ang pagkakaiba-iba sa pagsukat ay 0.01 mm lamang, ngunit ito ay partikular na kapansin-pansin na dahil sa mas malaking contact surface sa pagitan ng bracket at ng tray, pati na rin ang katotohanan na ang direksyon ng pointer ay hindi nakahanay sa parehong radius bilang ulo ng mesa, kapag ang locking screw ay hinihigpitan, kahit na may puwang, ang pagbabago sa pagbabasa ng pointer ay maaaring hindi palaging isang pagbaba, ngunit maaari ding isang pagtaas. Ang laki ng paggalaw ng pointer ay direktang sumasalamin sa posisyon ng puwang sa pagitan ng bracket at ng tray, tulad ng ipinapakita sa figure 3a, kung saan ang dial gauge ay magbabasa ng mas malaking halaga para sa locking screw. Kung ang paa ay nasa posisyong inilalarawan sa Figure 3b, bababa ang pagbabasa sa tachometer para sa locking screw. Sa pamamagitan ng pagkilala sa mga pagkakaiba-iba sa mga pagbabasa, matutukoy ng isa ang posisyon ng puwang at maglapat ng angkop na mga hakbang nang naaayon.
Pagsasaayos ng bilog at patag ngdobleng jerseymakina
Kapag ang diameter at flatness ngdobleng jerseymakinalumampas sa normal na mga saklaw, kailangan munang gumawa ng mga pagsasaayos upang matiyak na ang mga bearings at pulley sa loob ng pangunahing silindro ay hindi maluwag o may pagkaluwag sa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon. Kapag nakumpirma na ito, maaaring magpatuloy ang mga pagsasaayos. Naaayon sa antas
I-install ang self-contained unit ayon sa mga tagubiling ibinigay, at paluwagin ang lahat ng malalaking bolts na nakakabit dito. Ang paglilipat ng pivot plate sa isang central support foot, higpitan ang bawat turnilyo nang secure, obserbahan ang pagbabago sa dial gauge upang matiyak kung mayroong anumang agwat sa pagitan ng central support foot at ang great tripod, at kung gayon, ang eksaktong lokasyon nito. Ang prinsipyo ay katulad ng ginagamit sa pagsusuri ng pagbabago sa pagbabasa ng dial kapag inaayos ang antas ng isang tray, kung saan ang mga puwang ay puno ng mga spacer. Pagkatapos ng bawat pagsasaayos ng posisyon ng turnilyo, i-relax ang tornilyo na ito bago magpatuloy sa susunod na pagsasaayos ng turnilyo hanggang sa magdulot ng pagbabago sa pagbasa ng relo na wala pang 0.01 millimeters ang paghihigpit ng bawat turnilyo. Matapos makumpleto ang gawaing ito, paikutin ang makina sa kabuuan upang suriin kung ang antas ay nasa loob ng normal na mga parameter. Kung ito ay lumampas sa normal na hanay, ayusin gamit ang shims.
Pagkatapos ayusin para sa concentricity, ang micrometer ay dapat na mai-install ayon sa kinakailangan. Ang pag-inspeksyon sa bilog ng makinarya upang matukoy kung ito ay nasa labas ng normal na mga parameter, ang mga pagsasaayos ay maaaring gawin sa pamamagitan ng mga adjustment screw ng makina upang maibalik ito sa loob ng saklaw. Mahalagang bigyang-pansin ang paggamit ng mga turnilyo, tulad ng paggamit ng mga bloke ng paghahanap para sa tray. Ang isa ay hindi dapat pilitin na itulak ang gitnang manggas sa lugar sa pamamagitan ng mga turnilyo, dahil ito ay magdudulot ng nababanat na pagpapapangit ng makinarya. Sa halip, gamitin ang adjustment screws upang ilipat ang center sleeve sa nais nitong posisyon, pagkatapos ay bitawan ang mga turnilyo at basahin ang sukat sa gauge. Pagkatapos mag-adjust, ang mga locking screw ay dapat ding dumikit sa ibabaw ng manggas sa gitna, ngunit walang puwersa ang dapat gawin dito. Sa kabuuan, walang mga panloob na stress ang dapat mabuo pagkatapos makumpleto ang pagsasaayos.
Sa pagsasaayos ng concentricity, posible ring pumili ng anim na diagonal na mga punto bilang mga reference point, para sa ilang mga makina ay nagpapakita ng sira-sira na paggalaw dahil sa pagsusuot, na nagiging sanhi ng kanilang mga trajectory na maging katulad ng isang ellipse sa halip na isang perpektong bilog. Hangga't ang pagkakaiba sa mga pagbabasa na kinuha nang pahilis ay nasa loob ng katanggap-tanggap na hanay, maaari itong ituring na nakakatugon sa pamantayan. Ngunit kapag ang rim ay pangit dahil saplatoAng pagpapapangit, na nagiging sanhi ng landas ng paggalaw nito na maging katulad ng isang tambilugan, dapat muna itong magkaroon ngplato'smuling hinubog upang maalis ang pagbaluktot, kaya ibinabalik ang daanan ng paggalaw ng rim sa isang pabilog na hugis. Katulad nito, ang isang biglaang paglihis mula sa normalidad sa isang partikular na punto ay maaari ding mahinuha bilang resulta ng alinman sa pagkasira o pagpapapangit ng pulley. Kung ito ay dahil sa pagpapapangit ngplato's, ang pagpapapangit ay dapat na alisin; kung ito ay dahil sa pagkasira, mangangailangan ito ng pagkumpuni o pagpapalit depende sa kalubhaan.
Oras ng post: Hun-27-2024